Плазменная резка стали толщиной до 32 мм

Плазменная резка – эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла. Для плазменной резки металлов сочетают обыкновенную дугу и ионизированный газ. Благодаря такому взаимодействию получается плазменная дуга, этот процесс возможен только в специальных условиях, которые создаются в аппарате называемом – плазматрон. Его основная задача сводится к тому, чтобы сжать обычную дугу и одновременно подать на нее газ под давлением. В результате получается плазменная дуга. Плазма для резки металла это газ, содержащий большое количество ионов, и имеющий свойство проводить сквозь себя электрический ток. При помощи плазматрона плазма вдувается в сжатую дугу под давлением, благодаря чему достигается высокая температура, необходимая для резки.

Плазменная резка стали толщиной до 32 мм – это современная технология, которая позволяет быстро и точно обрабатывать металл. Этот метод широко используется в различных отраслях, от строительства до машиностроения.

Характеристики станков

Преимущества

Высокая точность: плазменная резка обеспечивает точное соблюдение заданных параметров, что исключает ошибки и дефекты. Это особенно важно при производстве сложных деталей.

Минимальные деформации: благодаря узкому резу и отсутствию механического контакта с материалом, плазменная резка минимизирует термическое воздействие на металл, что предотвращает его деформацию.

Высокая скорость: плазменная резка позволяет обрабатывать металл со скоростью до 80 м/мин, что значительно ускоряет производственный процесс и повышает его эффективность.

Экономичность: этот метод позволяет сократить производственные издержки за счет высокой скорости и точности.

Широкие возможности: станки позволяют вырезать детали сложной формы и большого диапазона толщин.

Применение технологии

Плазменная резка стали используется для создания различных изделий, таких как:

• машиностроительные детали и компоненты;
• строительные конструкции и элементы;

Технологический процесс

Процесс плазменной резки включает несколько этапов:

1. Подготовка чертежей – это создание и загрузка чертежей в систему ЧПУ.
2. Настройка оборудования - это задание параметров резки, таких как сила тока плазменной дуги и скорость реза, подбор расходных материалов для режущей головки.
3. Резка – это автоматическое выполнение резки по заданным параметрам.
4. Контроль качества – это проверка готовых изделий на соответствие чертежам и техническим требованиям.

Наши услуги

Мы предлагаем услуги по плазменной резке стали толщиной до 32 мм с использованием современного оборудования и технологий. Наши специалисты обеспечат высокое качество и точность выполнения заказов любой сложности. Обращайтесь к нам, и мы поможем вам реализовать самые амбициозные проекты!