Техническое обслуживание зерноочистительных машин

6.1. Организация технического обслуживания

Техническое обслуживание зерноочистительных машин является важной составляющей их эффективной и надёжной работы. Правильная организация технического обслуживания позволяет предотвратить преждевременный износ и поломки, обеспечить высокое качество очистки зерна и снизить эксплуатационные расходы.

6.1.1. Виды технического обслуживания

В зависимости от периодичности и объёма работ выделяют следующие виды технического обслуживания зерноочистительных машин:

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО):
- Проводится перед началом и после окончания каждой смены
- Включает очистку машины от пыли и остатков зерна, проверку натяжения ремней, смазку трущихся частей
- Выполняется оператором машины
- Занимает 15-30 минут
Периодическое техническое обслуживание (ТО-1):
- Проводится через определённое количество часов работы (обычно 60-120 часов)
- Включает работы ЕТО, а также проверку и регулировку механизмов, замену смазки, подтяжку крепёжных соединений
- Выполняется оператором машины и специалистами по техническому обслуживанию
- Занимает 2-4 часа
Сезонное техническое обслуживание (ТО-2):
- Проводится перед началом и после окончания сезона работы
- Включает работы ТО-1, а также более глубокую проверку и регулировку всех механизмов, замену изношенных деталей
- Выполняется специалистами по техническому обслуживанию
- Занимает 8-16 часов
Техническое обслуживание при хранении:
- Проводится при подготовке машины к длительному хранению и в процессе хранения
- Включает консервацию машины, защиту от коррозии, периодический контроль состояния
- Выполняется специалистами по техническому обслуживанию
- Периодичность контроля в процессе хранения — 1-2 месяца

Соблюдение периодичности и полноты технического обслуживания обеспечивает надёжную работу зерноочистительных машин и продлевает срок их службы.

6.1.2. Планирование технического обслуживания

Эффективное техническое обслуживание зерноочистительных машин требует правильного планирования:

Разработка графика технического обслуживания:
- Определение периодичности различных видов ТО с учётом интенсивности эксплуатации
- Согласование графика ТО с производственным планом
- Учёт сезонности работы и климатических условий
- Корректировка графика в зависимости от фактического состояния машин
Планирование ресурсов для технического обслуживания:
- Определение потребности в запасных частях и материалах
- Планирование трудовых ресурсов (количество и квалификация персонала)
- Обеспечение необходимым инструментом и оборудованием
- Планирование финансовых ресурсов
Организация учёта и контроля:
- Ведение журналов учёта технического состояния машин
- Фиксация всех видов ТО и ремонтов
- Контроль выполнения графика ТО
- Анализ эффективности ТО и корректировка планов
Обучение персонала:
- Обучение операторов правилам эксплуатации и ежесменного ТО
- Повышение квалификации специалистов по техническому обслуживанию
- Изучение новых методов и средств ТО
- Обмен опытом между специалистами

Правильное планирование технического обслуживания позволяет минимизировать простои оборудования, снизить затраты на ремонт и обеспечить высокое качество очистки зерна.

6.1.3. Материально-техническое обеспечение

Для эффективного технического обслуживания зерноочистительных машин необходимо соответствующее материально-техническое обеспечение:

Запасные части и материалы:
- Создание запаса наиболее часто заменяемых деталей (ремни, подшипники, решёта)
- Обеспечение смазочными материалами соответствующих марок
- Наличие крепёжных изделий, прокладок, уплотнений
- Организация хранения запасных частей и материалов
Инструмент и оборудование:
- Обеспечение стандартным слесарным инструментом
- Наличие специального инструмента для конкретных типов машин
- Обеспечение диагностическим оборудованием
- Наличие грузоподъёмных и транспортных средств
Помещения и сооружения:
- Организация рабочих мест для технического обслуживания
- Обеспечение освещения, вентиляции, отопления
- Наличие смотровых ям или эстакад
- Организация складских помещений для запасных частей и материалов
Техническая документация:
- Наличие инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию
- Обеспечение каталогами запасных частей
- Наличие технологических карт на различные виды ТО
- Обеспечение нормативно-технической документацией

Правильное материально-техническое обеспечение позволяет проводить техническое обслуживание качественно и в установленные сроки, что обеспечивает надёжную работу зерноочистительных машин.

6.2. Техническое обслуживание основных узлов и механизмов

Техническое обслуживание основных узлов и механизмов зерноочистительных машин имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для обеспечения их надёжной работы.

6.2.1. Техническое обслуживание решётных станов

Решётные станы являются одним из основных рабочих органов зерноочистительных машин и требуют регулярного технического обслуживания:

Ежесменное обслуживание:
- Очистка решёт от застрявших частиц зерна и примесей
- Проверка крепления решёт и их натяжения
- Проверка работы очистителей решёт (щёток, шариков, скребков)
- Визуальный контроль состояния решёт и рамок
Периодическое обслуживание:
- Проверка и регулировка зазоров между решётами и очистителями
- Проверка и подтяжка крепёжных соединений
- Смазка подшипников и шарниров
- Проверка и регулировка натяжения пружин
Сезонное обслуживание:
- Демонтаж и тщательная очистка решёт
- Проверка состояния решёт, выявление износа и повреждений
- Замена изношенных или повреждённых решёт
- Проверка и ремонт рамок решёт
- Проверка и замена изношенных подшипников и шарниров
- Проверка и регулировка механизмов привода решётных станов
Особенности обслуживания различных типов решёт:
- Плоские решёта: проверка плоскостности, отсутствия деформаций, состояния кромок отверстий
- Цилиндрические решёта: проверка цилиндричности, отсутствия вмятин, состояния сварных швов
- Решёта с различными формами отверстий: проверка соответствия размеров отверстий требуемым значениям

Правильное техническое обслуживание решётных станов обеспечивает высокое качество очистки зерна и продлевает срок службы решёт.

6.2.2. Техническое обслуживание воздушной системы

Воздушная система зерноочистительных машин требует особого внимания при техническом обслуживании:

Ежесменное обслуживание:
- Очистка воздухозаборников от пыли и мусора
- Проверка работы регулирующих устройств (заслонок, шиберов)
- Очистка осадочных камер от скопившихся примесей
- Визуальный контроль состояния воздуховодов
Периодическое обслуживание:
- Проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора
- Проверка и подтяжка крепёжных соединений
- Смазка подшипников вентилятора
- Проверка и очистка фильтров
- Проверка герметичности воздуховодов
Сезонное обслуживание:
- Демонтаж и тщательная очистка воздуховодов
- Проверка состояния лопастей вентилятора, выявление износа и повреждений
- Замена изношенных или повреждённых деталей
- Проверка и замена изношенных подшипников
- Проверка и регулировка механизмов привода вентилятора
- Проверка и ремонт осадочных камер
Особенности обслуживания различных типов вентиляторов:
- Центробежные вентиляторы: проверка балансировки рабочего колеса, состояния лопаток, отсутствия вибрации
- Осевые вентиляторы: проверка состояния лопастей, отсутствия деформаций, работы механизма изменения угла лопастей
- Диаметральные вентиляторы: проверка состояния барабана, отсутствия засорений между лопатками

Правильное техническое обслуживание воздушной системы обеспечивает эффективное отделение лёгких примесей и снижает энергозатраты на работу вентилятора.

6.2.3. Техническое обслуживание механизмов привода

Механизмы привода зерноочистительных машин требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения надёжной работы:

Ежесменное обслуживание:
- Проверка натяжения ремней и цепей
- Визуальный контроль состояния шкивов, звёздочек, муфт
- Проверка отсутствия посторонних шумов и вибрации
- Проверка уровня масла в редукторах (при наличии)
Периодическое обслуживание:
- Проверка и регулировка натяжения ремней и цепей
- Проверка и подтяжка крепёжных соединений
- Смазка подшипников и шарниров
- Проверка и регулировка муфт
- Замена масла в редукторах (при наличии)
Сезонное обслуживание:
- Проверка состояния ремней и цепей, выявление износа и повреждений
- Замена изношенных ремней и цепей
- Проверка и замена изношенных подшипников
- Проверка состояния шкивов, звёздочек, зубчатых колёс
- Проверка и регулировка механизмов привода
- Проверка и ремонт защитных ограждений
Особенности обслуживания различных типов передач:
- Ременные передачи: проверка состояния ремней, отсутствия расслоений и трещин, правильности установки шкивов
- Цепные передачи: проверка состояния цепей, отсутствия удлинения, правильности зацепления со звёздочками
- Зубчатые передачи: проверка состояния зубьев, отсутствия сколов и трещин, правильности зацепления

Правильное техническое обслуживание механизмов привода обеспечивает надёжную передачу движения к рабочим органам машины и снижает вероятность аварийных остановок.

6.2.4. Техническое обслуживание электрооборудования

Электрооборудование зерноочистительных машин требует особого внимания при техническом обслуживании для обеспечения безопасной работы:

Ежесменное обслуживание:
- Визуальный контроль состояния электропроводки и кабелей
- Проверка работы органов управления (кнопок, переключателей)
- Проверка работы сигнальных устройств
- Проверка отсутствия посторонних шумов и запахов при работе электродвигателей
Периодическое обслуживание:
- Проверка и подтяжка контактных соединений
- Очистка электродвигателей от пыли и грязи
- Проверка сопротивления изоляции электропроводки
- Проверка работы защитных устройств (автоматических выключателей, тепловых реле)
Сезонное обслуживание:
- Проверка состояния электродвигателей, выявление износа и повреждений
- Замена изношенных или повреждённых деталей
- Проверка и замена изношенных подшипников электродвигателей
- Проверка и ремонт пусковой и защитной аппаратуры
- Проверка и ремонт системы заземления
Особенности обслуживания различных типов электрооборудования:
- Асинхронные электродвигатели: проверка состояния обмоток, отсутствия перегрева, работы системы охлаждения
- Пусковая аппаратура: проверка состояния контактов, отсутствия подгораний, работы механизмов
- Защитная аппаратура: проверка срабатывания при перегрузках и коротких замыканиях

Правильное техническое обслуживание электрооборудования обеспечивает безопасную работу зерноочистительных машин и снижает вероятность аварийных ситуаций.

6.3. Настройка и регулировка зерноочистительных машин

Правильная настройка и регулировка зерноочистительных машин имеет решающее значение для обеспечения высокого качества очистки зерна и эффективной работы оборудования.

6.3.1. Настройка решётных станов

Настройка решётных станов включает следующие основные операции:

Выбор и установка решёт:
- Выбор решёт с соответствующими размерами и формой отверстий в зависимости от вида культуры и характера примесей
- Правильная установка решёт в рамки
- Обеспечение надёжного крепления решёт
- Проверка правильности расположения решёт в решётном стане
Регулировка угла наклона решёт:
- Установка оптимального угла наклона решёт в зависимости от вида культуры и требуемой производительности
- Для верхних решёт угол наклона обычно составляет 6-8 градусов
- Для нижних решёт угол наклона обычно составляет 8-10 градусов
- Проверка равномерности наклона по всей длине решета
Регулировка частоты и амплитуды колебаний:
- Установка оптимальной частоты колебаний в зависимости от вида культуры и требуемой производительности
- Для большинства культур частота колебаний составляет 400-500 колебаний в минуту
- Регулировка амплитуды колебаний (обычно 5-15 мм)
- Проверка равномерности колебаний по всей длине решётного стана
Регулировка очистителей решёт:
- Установка оптимального зазора между решётами и очистителями
- Для щёточных очистителей зазор обычно составляет 0,5-1,0 мм
- Для шариковых очистителей — проверка количества и размеров шариков
- Проверка равномерности работы очистителей по всей площади решета
Регулировка скорости подачи зерна:
- Установка оптимальной скорости подачи зерна в зависимости от его влажности, засорённости и требуемой производительности
- Проверка равномерности распределения зерна по ширине решета
- Регулировка заслонок и дозаторов

Правильная настройка решётных станов обеспечивает высокое качество разделения зерна и примесей по размерам при минимальных потерях полноценного зерна.

6.3.2. Настройка воздушной системы

Настройка воздушной системы включает следующие основные операции:

Регулировка скорости воздушного потока:
- Установка оптимальной скорости воздушного потока в зависимости от вида культуры и характера примесей
- Для пшеницы скорость воздушного потока обычно составляет 8-10 м/с
- Для ржи — 7-9 м/с
- Для ячменя — 8-10 м/с
- Для овса — 6-8 м/с
- Регулировка заслонок и шиберов для изменения скорости воздушного потока
Регулировка направления воздушного потока:
- Установка оптимального направления воздушного потока для эффективного отделения лёгких примесей
- Регулировка дефлекторов и направляющих
- Проверка равномерности воздушного потока по всему сечению канала
Регулировка подачи зерна в воздушный поток:
- Установка оптимальной скорости и равномерности подачи зерна в воздушный поток
- Регулировка заслонок и дозаторов
- Проверка равномерности распределения зерна по ширине воздушного канала
Регулировка системы удаления отходов:
- Настройка шлюзовых затворов и транспортирующих устройств для удаления отходов
- Регулировка частоты выгрузки отходов
- Проверка герметичности системы удаления отходов

Правильная настройка воздушной системы обеспечивает эффективное отделение лёгких примесей при минимальных потерях полноценного зерна и оптимальном энергопотреблении.

6.3.3. Настройка машины в зависимости от вида культуры

Настройка зерноочистительной машины должна учитывать особенности различных культур:

Настройка для очистки пшеницы:
- Верхнее решето: круглые отверстия диаметром 4,0-7,0 мм или квадратные отверстия размером 3,0-4,0 мм
- Нижнее решето: круглые отверстия диаметром 2,0-2,5 мм или квадратные отверстия размером 1,7-2,2 мм
- Скорость воздушного потока: 8-10 м/с
- Частота колебаний решёт: 450-500 колебаний в минуту
- Амплитуда колебаний: 8-12 мм
- Угол наклона решёт: верхнее — 6-8 градусов, нижнее — 8-10 градусов
Настройка для очистки ржи:
- Верхнее решето: круглые отверстия диаметром 5,0-6,5 мм или квадратные отверстия размером 2,6-3,6 мм
- Нижнее решето: круглые отверстия диаметром 1,5-2,5 мм или квадратные отверстия размером 1,5-1,7 мм
- Скорость воздушного потока: 7-9 м/с
- Частота колебаний решёт: 450-500 колебаний в минуту
- Амплитуда колебаний: 8-12 мм
- Угол наклона решёт: верхнее — 6-8 градусов, нижнее — 8-10 градусов
Настройка для очистки ячменя:
- Верхнее решето: круглые отверстия диаметром 5,0-8,0 мм или квадратные отверстия размером 2,6-3,6 мм
- Нижнее решето: круглые отверстия диаметром 2,5 мм или квадратные отверстия размером 2,0-2,4 мм
- Скорость воздушного потока: 8-10 м/с
- Частота колебаний решёт: 450-500 колебаний в минуту
- Амплитуда колебаний: 8-12 мм
- Угол наклона решёт: верхнее — 6-8 градусов, нижнее — 8-10 градусов
Настройка для очистки овса:
- Верхнее решето: круглые отверстия диаметром 6,0 мм или квадратные отверстия размером 2,6-3,6 мм
- Нижнее решето: круглые отверстия диаметром 2,5 мм или квадратные отверстия размером 1,7-2,0 мм
- Скорость воздушного потока: 6-8 м/с
- Частота колебаний решёт: 450-500 колебаний в минуту
- Амплитуда колебаний: 8-12 мм
- Угол наклона решёт: верхнее — 6-8 градусов, нижнее — 8-10 градусов

Правильная настройка машины в зависимости от вида культуры обеспечивает высокое качество очистки при минимальных потерях полноценного зерна.

6.3.4. Настройка машины в зависимости от влажности и засорённости зерна

Настройка зерноочистительной машины должна учитывать влажность и засорённость обрабатываемого зерна:

Настройка при высокой влажности зерна (более 20%):
- Снижение производительности на 20-30%
- Увеличение амплитуды колебаний решёт на 10-15%
- Увеличение угла наклона решёт на 1-2 градуса
- Снижение скорости воздушного потока на 10-15%
- Более частая очистка решёт
- Использование решёт с большими отверстиями для верхнего решета
Настройка при нормальной влажности зерна (14-18%):
- Стандартные режимы работы
- Оптимальная производительность
- Стандартные параметры колебаний решёт
- Стандартные углы наклона решёт
- Стандартная скорость воздушного потока
Настройка при низкой влажности зерна (менее 14%):
- Возможно увеличение производительности на 10-15%
- Снижение амплитуды колебаний решёт на 5-10%
- Уменьшение угла наклона решёт на 1-2 градуса
- Увеличение скорости воздушного потока на 5-10%
- Использование решёт с меньшими отверстиями для нижнего решета
Настройка при высокой засорённости зерна (более 15%):
- Снижение производительности на 30-40%
- Увеличение амплитуды колебаний решёт на 10-15%
- Увеличение скорости воздушного потока на 10-15%
- Более частая очистка решёт
- Возможность повторной обработки
- Использование решёт с большими отверстиями для верхнего решета
Настройка при средней засорённости зерна (5-15%):
- Стандартные режимы работы
- Оптимальная производительность
- Стандартные параметры колебаний решёт
- Стандартная скорость воздушного потока
Настройка при низкой засорённости зерна (менее 5%):
- Возможно увеличение производительности на 15-20%
- Стандартные параметры колебаний решёт
- Стандартная скорость воздушного потока
- Использование решёт с меньшими отверстиями для более тщательной очистки

Правильная настройка машины в зависимости от влажности и засорённости зерна обеспечивает оптимальное соотношение производительности и качества очистки.

6.4. Диагностика и устранение неисправностей

Своевременная диагностика и устранение неисправностей зерноочистительных машин позволяют предотвратить серьёзные поломки, снизить затраты на ремонт и обеспечить бесперебойную работу оборудования.

6.4.1. Методы диагностики зерноочистительных машин

Для выявления неисправностей зерноочистительных машин используются различные методы диагностики:

Органолептические методы:
- Визуальный осмотр — выявление видимых повреждений, износа, деформаций
- Прослушивание — выявление посторонних шумов, стуков, вибраций
- Тактильный контроль — выявление повышенной температуры, вибрации
- Обонятельный контроль — выявление запаха гари, перегретого масла
Инструментальные методы:
- Измерение зазоров и люфтов — с помощью щупов, индикаторов, микрометров
- Измерение вибрации — с помощью виброметров
- Измерение температуры — с помощью термометров, тепловизоров
- Измерение электрических параметров — с помощью мультиметров, мегаомметров
Функциональные методы:
- Проверка работы машины на холостом ходу
- Проверка работы машины под нагрузкой
- Проверка качества очистки зерна
- Проверка производительности машины
Специальные методы:
- Эндоскопия — осмотр труднодоступных мест с помощью эндоскопа
- Ультразвуковая дефектоскопия — выявление внутренних дефектов
- Спектральный анализ масла — выявление продуктов износа
- Тепловизионный контроль — выявление перегревающихся элементов

Комплексное применение различных методов диагностики позволяет точно определить характер и причину неисправности.

6.4.2. Типичные неисправности и методы их устранения

Зерноочистительные машины могут иметь различные неисправности, которые необходимо своевременно выявлять и устранять:

Неисправности решётных станов:

Неисправность	Причина	Метод устранения
Повышенный шум и вибрация	Ослабление крепёжных соединений, износ подшипников	Подтяжка крепёжных соединений, замена подшипников
Неравномерное движение решёт	Неисправность механизма привода, дисбаланс	Ремонт или замена механизма привода, балансировка
Забивание решёт	Неправильный подбор решёт, неисправность очистителей	Замена решёт, ремонт или замена очистителей
Повреждение решёт	Механические воздействия, коррозия	Замена решёт
Неравномерное распределение зерна	Неисправность распределителя, неправильный угол наклона	Ремонт или замена распределителя, регулировка угла наклона

Неисправности воздушной системы:

Неисправность	Причина	Метод устранения
Недостаточная сила воздушного потока	Засорение воздуховодов, неисправность вентилятора	Очистка воздуховодов, ремонт или замена вентилятора
Неравномерность воздушного потока	Деформация воздуховодов, неправильная регулировка	Ремонт воздуховодов, регулировка заслонок
Повышенный шум вентилятора	Дисбаланс рабочего колеса, износ подшипников	Балансировка рабочего колеса, замена подшипников
Перегрев электродвигателя вентилятора	Перегрузка, неисправность подшипников	Регулировка нагрузки, замена подшипников
Повышенный унос полноценного зерна	Слишком высокая скорость воздушного потока	Регулировка скорости воздушного потока

Неисправности механизмов привода:

Неисправность	Причина	Метод устранения
Проскальзывание ремней	Недостаточное натяжение, износ ремней	Регулировка натяжения, замена ремней
Повышенный шум редуктора	Износ зубчатых колёс, недостаток смазки	Замена зубчатых колёс, добавление смазки
Перегрев подшипников	Недостаток смазки, износ	Добавление смазки, замена подшипников
Обрыв цепи	Перегрузка, износ	Замена цепи, регулировка нагрузки
Неравномерность вращения	Дисбаланс, неисправность муфт	Балансировка, ремонт или замена муфт

Неисправности электрооборудования:

Неисправность	Причина	Метод устранения
Не включается электродвигатель	Отсутствие питания, неисправность пускателя	Проверка питания, ремонт или замена пускателя
Перегрев электродвигателя	Перегрузка, неисправность вентилятора охлаждения	Регулировка нагрузки, ремонт или замена вентилятора
Срабатывание защиты	Короткое замыкание, перегрузка	Устранение короткого замыкания, регулировка нагрузки
Повышенный шум электродвигателя	Износ подшипников, дисбаланс ротора	Замена подшипников, балансировка ротора
Вибрация электродвигателя	Дисбаланс, ослабление крепления	Балансировка, подтяжка крепления

Своевременное выявление и устранение неисправностей позволяет предотвратить серьёзные поломки и обеспечить надёжную работу зерноочистительных машин.

6.4.3. Инструменты и приспособления для диагностики и ремонта

Для эффективной диагностики и ремонта зерноочистительных машин необходимы соответствующие инструменты и приспособления:

Стандартный слесарный инструмент:
- Набор гаечных ключей (рожковых, накидных, торцевых)
- Набор отвёрток (плоских, крестовых, шлицевых)
- Молотки (слесарные, резиновые)
- Плоскогубцы, круглогубцы, бокорезы
- Напильники, надфили
- Ножовки по металлу
- Зубила, керны, пробойники
Измерительный инструмент:
- Линейки, рулетки
- Штангенциркули, микрометры
- Угломеры, уровни
- Щупы, индикаторы часового типа
- Динамометрические ключи
- Мультиметры, мегаомметры
- Виброметры, тахометры
Специальный инструмент:
- Съёмники подшипников
- Приспособления для монтажа и демонтажа ремней и цепей
- Устройства для балансировки вращающихся деталей
- Приспособления для центровки валов
- Эндоскопы для осмотра труднодоступных мест
- Тепловизоры для выявления перегревающихся элементов
Грузоподъёмные и транспортные средства:
- Тали, лебёдки
- Домкраты, подъёмники
- Тележки, транспортёры
- Стропы, траверсы
Оборудование для очистки и смазки:
- Компрессоры для продувки
- Промывочные установки
- Шприцы и нагнетатели для смазки
- Маслораздаточное оборудование
Сварочное и газорезательное оборудование:
- Сварочные аппараты
- Газовые горелки
- Средства защиты при сварке
- Приспособления для сварки и резки

Наличие необходимых инструментов и приспособлений позволяет проводить диагностику и ремонт зерноочистительных машин качественно и в кратчайшие сроки.

6.5. Хранение и консервация зерноочистительных машин

Правильное хранение и консервация зерноочистительных машин в период их неиспользования позволяет сохранить их работоспособность, предотвратить коррозию и износ, а также продлить срок службы.

6.5.1. Подготовка машин к хранению

Перед постановкой зерноочистительных машин на хранение необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

Очистка машины:
- Тщательная очистка всех узлов и механизмов от пыли, грязи и остатков зерна
- Продувка сжатым воздухом труднодоступных мест
- Промывка и обезжиривание деталей, подверженных коррозии
- Очистка электрооборудования от пыли и грязи
Проверка технического состояния:
- Выявление и устранение неисправностей
- Замена изношенных или повреждённых деталей
- Подтяжка крепёжных соединений
- Проверка состояния электропроводки и контактных соединений
Консервация узлов и механизмов:
- Смазка всех трущихся частей консервационными смазками
- Нанесение антикоррозионных покрытий на неокрашенные металлические поверхности
- Заполнение редукторов и картеров свежим маслом
- Обработка резиновых деталей специальными составами
Снятие и хранение отдельных узлов:
- Демонтаж и отдельное хранение ремней, цепей, решёт
- Снятие и хранение в сухом помещении электрооборудования (при необходимости)
- Демонтаж и консервация особо ценных или подверженных коррозии деталей
- Снятие аккумуляторных батарей (при наличии)
Защита от внешних воздействий:
- Закрытие отверстий и проёмов для предотвращения попадания влаги и пыли
- Установка машины на подставки для разгрузки шин и рессор (для мобильных машин)
- Накрытие машины защитным чехлом или размещение в закрытом помещении
- Обеспечение вентиляции для предотвращения конденсации влаги

Тщательная подготовка машины к хранению обеспечивает её сохранность и готовность к работе после периода хранения.

6.5.2. Виды хранения

В зависимости от продолжительности и условий хранения выделяют следующие виды хранения зерноочистительных машин:

Кратковременное хранение:
- Продолжительность — до 2 месяцев
- Применяется в перерывах между сезонами работы
- Машина хранится в готовом к эксплуатации состоянии
- Требует минимальной подготовки к хранению
- Может осуществляться на открытых площадках под навесом
Длительное хранение:
- Продолжительность — более 2 месяцев
- Применяется в межсезонный период
- Требует тщательной подготовки к хранению
- Предусматривает консервацию узлов и механизмов
- Рекомендуется хранение в закрытых помещениях или под навесом
Хранение в закрытых помещениях:
- Обеспечивает наилучшую сохранность машины
- Защищает от атмосферных осадков, солнечной радиации, пыли
- Требует поддержания определённых температурно-влажностных условий
- Рекомендуется для дорогостоящих машин и оборудования
Хранение на открытых площадках:
- Применяется при отсутствии закрытых помещений
- Требует более тщательной консервации и защиты от внешних воздействий
- Необходимо использование защитных чехлов, навесов
- Требует регулярного контроля состояния машины
Хранение под навесом:
- Промежуточный вариант между хранением в закрытом помещении и на открытой площадке
- Обеспечивает защиту от атмосферных осадков и солнечной радиации
- Требует защиты от пыли и боковых атмосферных воздействий
- Экономически более выгодно

6.5.3. Условия хранения

Для обеспечения сохранности зерноочистительных машин в период хранения необходимо соблюдать определённые условия:

Температурно-влажностный режим:
- Оптимальная температура хранения: +5…+25°C
- Относительная влажность воздуха: не более 75%
- Отсутствие резких колебаний температуры и влажности
- Обеспечение вентиляции для предотвращения конденсации влаги
Защита от атмосферных воздействий:
- Защита от атмосферных осадков (дождь, снег)
- Защита от прямых солнечных лучей
- Защита от пыли и грязи
- Защита от ветра и других механических воздействий
Защита от биологических факторов:
- Защита от грызунов и насекомых
- Защита от плесени и грибков
- Защита от растительности
- Регулярная обработка помещений и площадок хранения
Защита от химических воздействий:
- Защита от агрессивных химических веществ
- Защита от паров кислот и щелочей
- Защита от удобрений и ядохимикатов
- Хранение вдали от складов химических веществ
Противопожарные мероприятия:
- Соблюдение правил пожарной безопасности
- Наличие средств пожаротушения
- Запрет на хранение легковоспламеняющихся материалов рядом с машинами
- Регулярный контроль электропроводки и электрооборудования

Соблюдение этих условий обеспечивает сохранность зерноочистительных машин в период хранения и их готовность к работе после расконсервации.

6.5.4. Контроль состояния машин в период хранения

В период хранения зерноочистительных машин необходимо регулярно контролировать их состояние:

Периодичность контроля:
- При кратковременном хранении — 1 раз в месяц
- При длительном хранении — 1 раз в 2 месяца
- При хранении на открытых площадках — чаще, особенно после неблагоприятных погодных условий
- При хранении в закрытых помещениях — реже, но не менее 1 раза в 3 месяца
Объекты контроля:
- Состояние защитных покрытий и чехлов
- Наличие коррозии на металлических поверхностях
- Состояние резиновых и пластмассовых деталей
- Состояние смазки и консервационных материалов
- Состояние электропроводки и контактных соединений
- Состояние помещения или площадки хранения
Методы контроля:
- Визуальный осмотр
- Проверка наличия и состояния смазки
- Проверка затяжки крепёжных соединений
- Проверка состояния защитных покрытий
- Измерение влажности в помещении хранения
Документирование результатов контроля:
- Ведение журнала контроля состояния машин
- Фиксация выявленных недостатков
- Отметка о проведённых работах по устранению недостатков
- Учёт наработки машины и сроков хранения

Регулярный контроль состояния машин в период хранения позволяет своевременно выявлять и устранять недостатки, предотвращая серьёзные повреждения и обеспечивая сохранность машин.

6.5.5. Расконсервация и подготовка к работе

После окончания периода хранения зерноочистительные машины необходимо подготовить к работе:

Расконсервация:
- Удаление защитных чехлов и покрытий
- Удаление консервационных смазок и материалов
- Очистка от пыли и грязи
- Проверка состояния всех узлов и механизмов
Проверка и регулировка:
- Проверка и регулировка натяжения ремней и цепей
- Проверка и регулировка зазоров и люфтов
- Проверка и регулировка механизмов привода
- Проверка и регулировка электрооборудования
Смазка:
- Заправка редукторов и картеров свежим маслом
- Смазка всех трущихся частей согласно карте смазки
- Проверка работы системы смазки
- Удаление излишков смазки
Установка снятых узлов и деталей:
- Установка ремней, цепей, решёт
- Установка электрооборудования
- Установка аккумуляторных батарей (при наличии)
- Проверка правильности установки и крепления
Пробный пуск и проверка работы:
- Пробный пуск на холостом ходу
- Проверка работы всех механизмов
- Проверка отсутствия посторонних шумов и вибрации
- Пробная работа под нагрузкой

Правильная расконсервация и подготовка к работе обеспечивают надёжную работу зерноочистительных машин после периода хранения.

Вернуться в Очистка зерна Наверх