Общая характеристика и технология производства шрота

Определение и классификация

Шрот — это концентрированный кормовой продукт, получаемый в процессе экстракции масла из семян масличных культур с использованием органических растворителей. Этот продукт является остатком после извлечения жира и представляет собой обезжиренную измельчённую массу. Важно отличать шрот от жмыха, который также является продуктом переработки масличных семян, но получается в результате механического отжима масла под прессом. Основное различие заключается в содержании остаточного жира: в жмыхе его доля составляет 7–11%, тогда как в шроте, благодаря более глубокой экстракции, она значительно ниже — от 0,5% до 3%. Это различие определяет и другие свойства: шрот, как правило, содержит больше сырого протеина и имеет более рассыпчатую структуру, что способствует его лучшей сохранности.

Классификация шротов осуществляется по нескольким признакам. Основной является классификация по виду исходного сырья, в соответствии с которой выделяют соевый, подсолнечный, рапсовый, льняной, горчичный, конопляный и другие виды шрота. Также продукты классифицируют по способу дальнейшей обработки. Важнейшим этапом, определяющим качество кормового шрота, является тостирование — дополнительная влаготепловая обработка паром. Этот процесс позволяет удалить остатки экстракционного растворителя и, что особенно важно, инактивировать антипитательные вещества, присутствующие в сырье (например, уреазу и ингибиторы трипсина в сое). В зависимости от этого шрот может быть тостированным или обыкновенным. По физической форме продукт может быть негранулированным (рассыпным) или гранулированным. Грануляция облегчает транспортировку, хранение и дозирование шрота, а также может улучшать его усвояемость, хотя и увеличивает стоимость.

Технологический процесс производства

Производство шрота представляет собой многостадийный технологический процесс, направленный на максимальное извлечение масла из семян и получение качественного белкового продукта. Технологическая схема, как правило, включает форпрессование и последующую экстракцию.

Первый этап — подготовка сырья. Семена масличных культур проходят сортировку и очистку от сорных и органических примесей, пыли и посторонних предметов. Для предотвращения избыточного пылеобразования при последующем измельчении сырье может подвергаться кондиционированию. Далее следует этап сушки для доведения влажности до оптимальных значений.

Второй этап — измельчение и подготовка к экстракции. В зависимости от вида сырья может проводиться обрушивание или шелушение — удаление семенной оболочки (лузги). Этот процесс позволяет повысить концентрацию протеина и снизить содержание клетчатки в конечном продукте. Затем подготовленные семена или ядра измельчаются на рифлёных, а затем на гладких вальцах для получения тонких лепестков (мятки). Такая форма обеспечивает максимальную площадь контакта с растворителем.

Третий этап — экстракция масла. Подготовленная мятка загружается в специальный аппарат — экстрактор, где она обрабатывается органическим растворителем, чаще всего гексаном. Растворитель, доведённый до кипения, эффективно извлекает масло из сырья. После отделения маслосодержащего раствора (мисцеллы) остаётся обезжиренная твёрдая масса, которая и является основой для будущего шрота.

Четвёртый и важнейший этап для получения кормового продукта — влаготепловая обработка, или тостирование. Обезжиренная масса, содержащая остатки растворителя, поступает в тостер, где обрабатывается горячим паром при температуре около 100–110°C. Этот процесс преследует несколько целей: полное удаление (отгонку) растворителя, инактивацию антипитательных веществ и стерилизацию продукта. Тостирование также придаёт шроту приятный аромат, что улучшает его поедаемость животными.

Завершающий этап — сушка и охлаждение. После тостирования шрот имеет повышенную влажность, которую необходимо снизить до нормируемых значений (обычно до 12%) для обеспечения длительного срока хранения. После сушки продукт охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, чтобы предотвратить его слёживание и самосогревание при хранении. Готовый шрот может быть отгружен в рассыпном виде или направлен на грануляцию.