Слёживание и комкование шрота

Слёживание, или образование плотных комков и сводов в массе шрота, является серьёзной технологической проблемой. Оно затрудняет выгрузку продукта из силосов и бункеров, нарушает работу транспортного оборудования, приводит к заторам и простоям. Кроме того, уплотнённые зоны плохо поддаются аэрации, что создаёт очаги самосогревания и порчи. Причины слёживания носят комплексный характер и связаны как со свойствами самого продукта, так и с условиями его обработки и хранения.

Факторы, способствующие слёживанию

Процесс слёживания рапсового, подсолнечного и соевого шротов обусловлен несколькими взаимосвязанными факторами.

Сырьевые и технологические факторы:

• Влажность: Как и в случае с самосогреванием, повышенная влажность (для рапсового шрота — свыше 10%) является основной причиной. Влага действует как “клей”, усиливая сцепление между частицами. Кроме того, она активизирует деятельность микроорганизмов, продукты жизнедеятельности которых также способствуют комкованию.
• Остаточное содержание жира: Чем выше содержание жира в шроте (например, для рапсового — более 5%), тем сильнее адгезия (слипание) частиц, особенно при повышенной температуре. Жир выступает в роли смазки, которая при давлении верхних слоёв способствует уплотнению массы.
• Технология тостирования: Для рапсового шрота важную роль играет процесс тостирования (влаготепловой обработки). Недостаточная обработка не позволяет полностью инактивировать фермент мирозиназу. Этот фермент расщепляет глюкозинолаты с образованием изотиоцианатов и других веществ, которые могут повышать “липкость” продукта. Качественное тостирование при температуре около 100 °C в течение 5-7 минут инактивирует ферменты и удаляет летучие соединения, снижая склонность к слёживанию.
• Гранулометрия: Фракционный состав шрота также имеет значение. Слишком мелкие частицы (пылевидная фракция, менее 1 мм) обладают большой удельной поверхностью и сильнее сцепляются друг с другом под действием сил адгезии и статического электричества.

Физико-химические и эксплуатационные факторы:

• Температура хранения: Высокая температура (выше 20-25 °C) ускоряет окислительные процессы и делает остаточный жир более текучим, что усиливает слипание частиц.
• Давление: При хранении насыпью в высоких силосах или при штабелировании мешков в несколько ярусов давление верхних слоёв уплотняет нижние. Это приводит к механическому сцеплению частиц и выдавливанию воздуха, что нарушает вентиляцию и способствует локальному перегреву.
• Влажность воздуха в складе: В плохо вентилируемых помещениях на стенах и поверхности продукта может образовываться конденсат, который увлажняет шрот и провоцирует образование корки на поверхности насыпи.

Методы предотвращения слёживания

Предотвратить слёживание можно с помощью комплекса мер, направленных на контроль всех перечисленных факторов.

Контроль параметров продукта: Основой является производство шрота с оптимальными характеристиками. Влажность готового продукта должна быть доведена до безопасного уровня (например, для рапсового шрота — не выше 8% для длительного хранения). Необходимо строго контролировать процесс экстракции и тостирования для достижения минимально возможного и стабильного содержания остаточного жира и полной инактивации нежелательных ферментов.

Оптимизация условий хранения: Температуру в складе следует поддерживать в прохладном диапазоне (оптимально 5–15 °C), избегая резких колебаний. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60–65%, для чего используется приточно-вытяжная вентиляция. При хранении в мешках высота штабелей должна быть ограничена (например, для рапсового шрота — не более 5 мешков в высоту), а между штабелями и стенами необходимо оставлять вентиляционные зазоры.

Технические решения:

• Использование противослёживающих добавок: Для продуктов, особо склонных к комкованию, эффективно введение специальных агентов. Чаще всего используется пищевой диоксид кремния (кремнезём) или другие силикатные и кальциевые соединения в количестве 0,2–0,5%. Частицы добавки обволакивают частицы шрота, снижая силы сцепления между ними.
• Регулярное перемешивание: При хранении в силосах или бункерах необходимо периодически (каждые 1-2 недели) активировать системы перемешивания или осуществлять частичную выгрузку и загрузку продукта для разрушения образующихся уплотнений и сводов.
• Правильная упаковка: Для фасованного шрота рекомендуется использовать многослойные бумажные или полимерные мешки с влагозащитным внутренним слоем, которые при этом обладают достаточной воздухопроницаемостью (“дышащие” мешки).